Silikageelitoodete töötlemisel ja tootmisel saate peroksiidsilikageeli tsükliaja võimalikult palju lühendamiseks valida suhteliselt kõrge vulkaniseerimistemperatuuri.Vastavalt silikoontoodete erinevale seinapaksusele valitakse vormi temperatuur tavaliselt vahemikus 180 ℃ kuni 230 ºC.Silikageelitoodete töötlemise ja tootmise protsessis on aga sageli probleeme.On vaja pöörata tähelepanu järgmistele punktidele.
(1) Kui temperatuur on liiga kõrge, tekivad eralduspinna ümber praod, eriti suure paksusega tooriku puhul.Selle põhjuseks on ülemäärane sisemine pinge, mis on põhjustatud vulkaniseerimisprotsessi paisumisest.Sel juhul tuleks vormi temperatuuri alandada.Süstimisseadme temperatuur tuleks seada 80 ℃ kuni 100 ℃.Kui toodate osi, mille kõvenemisaeg või tsükliaeg on suhteliselt pikk, tuleks seda temperatuuri veidi alandada.
(2) Platiniseeritud silikageeli puhul on soovitatav kasutada madalamat temperatuuri.Üldiselt ei ületa süstimisüksuse temperatuur 60 ℃.
(3) Võrreldes loodusliku kautšukiga võib tahke silikageel vormiõõne kiiresti täita.Kuid selleks, et vältida ja vähendada õhumullide ja muude lisandite teket, tuleks sissepritse kiirust vähendada.Rõhu säilitamise protsess tuleks seadistada suhteliselt lühikeseks ajaks ja väikeseks rõhuks.Liiga kõrge või liiga pikk rõhu hoidmine tekitab värava ümber tagasisälgu.
(4) silikoonkummi peroksiidi vulkaniseerimissüsteem, vulkaniseerimisaeg on samaväärne fluori kummi või EPM-iga ja plaatiniseeritud silikageeli puhul on vulkaniseerimisaeg pikem ja seda saab vähendada 70%.
(5) Silikageeli sisaldav eraldusaine on rangelt keelatud.Vastasel juhul põhjustab isegi kerge silikageeli saastumine hallituse kleepumist.
Postitusaeg: detsember 01-2022